一、電源方案成本分析
??在電子系統(tǒng)開發(fā)中供電系統(tǒng)方案選擇許多設計工程師會選擇自行搭建電源方案，主要目的是為了節(jié)省成本，同時也是對自己電源技術水平的自信。大家以為電源系統(tǒng)的成本主要是采購成本，實際上，外購電源成品確實只需采購成本，但自行搭建電源方案的成本不僅包含原材料采購成本，還包含電源設計成本、生產(chǎn)制造成本、管理成本、質(zhì)量維護成本等方面。
??1、原材料成本：實際上原材料成本在整個電源系統(tǒng)成本中所占比重不大，所以，雖然選擇自行搭建電源方案直觀的感受是明顯節(jié)省了采購成本，但由于非專業(yè)電源企業(yè)在原材料采購渠道上沒有量的優(yōu)勢，導致從整個產(chǎn)品線的角度看：原材料成本可壓縮空間并不多；
??2、設計及時間成本：設計成本在產(chǎn)品的研發(fā)階段成本中占比最大，即使在產(chǎn)品的整個生命周期成本中也能排到第二的位置。選擇自行搭建電源方案其實在一定程度上增加了整個系統(tǒng)的設計成本，因為系統(tǒng)工程師要花費更多的時間在原材料選擇、拓撲方案優(yōu)化、方案設計調(diào)試及驗證上。電源方案的設計是一個整合和優(yōu)化的過程，如果其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，如果再加上系統(tǒng)工程師對電源方案的設計經(jīng)驗不足的話，很可能會導致產(chǎn)品的開發(fā)周期延長，從而錯過最佳的產(chǎn)品上市時間。
??3、生產(chǎn)、管理成本：在如今人工成本不斷增加的背景下，自動化生產(chǎn)成為了企業(yè)降低人工成本和管理成本的最佳選擇。相比于專業(yè)電源企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化批量生產(chǎn)，系統(tǒng)廠商沒有數(shù)量優(yōu)勢，難以實施自動化生產(chǎn)。即使有一定批量，為了自搭的電源能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，也必須在現(xiàn)有系統(tǒng)設備的基礎上搭建獨立的電源生產(chǎn)平臺，增加生產(chǎn)作業(yè)人員以及管理人員，這極大的增加了電源的生產(chǎn)成本，且在電源的原材料采購、研發(fā)設計、生產(chǎn)以及倉存的過程中，不管是人員管理、設備管理及損耗、庫存管理等方面也帶來了不可忽視的管理成本的壓力。
??4、質(zhì)量成本：質(zhì)量成本是產(chǎn)品生命周期成本中占比最大的一部分，但由于該部分的影響要在持續(xù)生產(chǎn)及銷售一段時間后才會顯現(xiàn)，所以往往成為最容易被忽略的成本。質(zhì)量成本是如何評估的呢？假設在某一行業(yè)內(nèi)，外購A企業(yè)生產(chǎn)的的某型號電源產(chǎn)品購買價為12元，產(chǎn)品不良率為0.01%（即100PPM，行業(yè)優(yōu)秀水平），同樣規(guī)格自搭電路的電源產(chǎn)品成本價為8元（便宜30%以上），產(chǎn)品不良率為0.1%（即1000PPM，已經(jīng)不錯，已高于行業(yè)平均水平），假設因電源方案的質(zhì)量問題而引起的客訴處理的顯性成本5000元/次（隱形成本還要高，如品牌價值損失或客戶流失損失），需求量為10000PCS，則總成本計算為：
??外購電源總成本 = 產(chǎn)品成本+質(zhì)量成本 = 12*10000+10000*0.01%*5000=125000元
??自制電源總成本 = 產(chǎn)品成本+質(zhì)量成本 = 8*10000+10000*0.1%*5000=130000元
??從以上例子來看，假設系統(tǒng)廠商選擇的是自行搭建電源方案，那么雖然電源產(chǎn)品材料采購成本較低，但由于測試驗證、專業(yè)設備、自動化制造工藝，整體設計經(jīng)驗等原因，自行搭建電源方案的可靠性很難達到購買的專業(yè)電源的水平，最終導致質(zhì)量成本上升，整體成本反而高于外購電源；而對于外購電源來說，由于選擇的是采購方案，還不需獨自承擔全部質(zhì)量風險，可將風險轉(zhuǎn)嫁給電源廠商。所以從質(zhì)量成本的角度，采購成熟電源方案要遠遠優(yōu)于自行搭建電源方案。當然，如果采購質(zhì)量不好的外購電源，就還不如自制了。這是題外話，就不講了。
熱線： 13802711167
地址： 珠海市香洲區(qū)華威路319號中濠大廈二棟301
